В последнее время наши застройщики все чаще обшивают снаружи каркасы домов жесткими недышащими ОСП-плитами, что затрудняет вывод влаги из стены. А между тем в Европе для этих целей уже более полувека успешно используют совсем другой, паропроницаемый материал. Насколько он применим в Российских условиях?
Современная индустрия малоэтажного домостроения предлагает огромный выбор технологий возведения загородных коттеджей. Но в последнее время всё большим спросом пользуются быстровозводимые каркасно-панельные здания, доля которых в общем количестве строящихся объектов ежегодно увеличивается на 15-20 %. И это вполне закономерно. Процесс занимает всего 1-2 месяца. Возведённые с точным соблюдением технологии каркасные дома пожаробезопасны, сохраняют комфортный микроклимат при температуре наружного воздуха от -70 до +50 °С, что позволяет сэкономить до 70 % средств, затрачиваемых на обогрев жилища Вот только все ли существующие сегодня на рынке каркасные технологии подходят для нашего климата? Это мы обсудим на примере технологии, предлагаемой компанией «ТКДом Гатчина», и конкретного объекта общей площадью 268 м2, построенного с её использованием
ГЛАВНОЕ — ВОВРЕМЯ ПРИЗАДУМАТЬСЯ
Технология, о которой пойдёт речь, появилась на нашем рынке сравнительно недавно — в 2007 г. Разрабатывалась она долго и трудно. Что же послужило поводом к её созданию и как она создавалась?
Всё началось с того, что группа молодых предпринимателей приобрела небольшой завод, производящий каркасные панели по шведской технологии. Силовой каркас, изготовляемый из доски толщиной 45 мм, имел множество подкосов. Обшивку панелей снаружи и изнутри выполняли из досок. Всё вроде бы хорошо, вот только отечественные заказчики приобретать дома из панелей такой конструкции упорно не желали (кстати, именно это и послужило причиной продажи предприятия его прежними владельцами из Швеции). А между тем европейский рынок активно завоёвывали иные каркасные конструкции, в корне отличающиеся от описанных выше — с паропроницаемой водостойкой внешней обшивкой из материала типа ДВП, но более прочной. И спрос на них был весьма высок. Вот и призадумались наши герои: почему за рубежом подобная технология успешно применяется, а в России буксует?
И принялись изучать зарубежный опыт, старательно перенимая всё лучшее. С особым вниманием вникали в физику происходящих в каркасной конструкции процессов: куда и как уходит влага (точнее, как диффундируют пары), где находится точка росы и от чего зависит глубина её расположения. И их повышенный интерес именно к этим проблемам понятен. По данным компании КНАУФ, взрослый человек в спокойном состоянии за счёт дыхания и испарения с поверхности кожи выделяет в воздух за 1 час примерно 45 г влаги, а за сутки — 1,1 л. Стоит ему начать интенсивно двигаться, и влаги выделяется больше в разы: 80-130 г/ч, или 1,92- 3,12 л/сут. Газовая плита при сгорании 1 м3 метана выбрасывает в воздух 1,6 л воды. А уж если готовить пищу или стирать, то количество поступающего в воздух водяного пара вырастает ещё более значительно и резко.
В результате при относительной влажности 70 % и температуре 25 °С в доме в 1 м3 воздуха может быть растворено до 16 г воды. Если за окном в это время, например, -25 °С, то притом же уровне относительной влажности в воздухе будет максимум 0,5 г воды. И как поведёт себя при таких условиях находящаяся в воздухе помещения влага? Правильно! Будет пытаться диффундировать изнутри наружу через ограждающие конструкции, в которые она достаточно легко проникнет сквозь неплотности в пароизоляции, отверстия для электророзеток и т. п. (вспомните народную мудрость: «вода дырочку найдёт»). А вот выйти из этих конструкций, если стены снаружи обшиты паронепроницаемым материалом, она уже не сможет и начнёт конденсироваться внутри них, постепенно накапливаясь. Ну а приведёт это не только к снижению теплоизоляционных свойств утеплителя, но и к загниванию элементов каркаса.
В итоге наши герои поняли, что без паропроницаемой внешней обшивки панелей не обойтись. А чтобы её применить, надо модернизировать конструкцию каркаса.
Укрепило их в этом решении и откровенное высказывание одного из немецких специалистов, который на вопрос: «Почему вы обшиваете каркас паронепроницаемыми листами с обеих сторон, запирая тем самым влагу внутри конструкции?» — заявил: «А вы не сравнивайте климат Германии с вашим. У нас ведь дней, когда разность температур в доме и на улице превышает 30 °С, очень мало. И рассчитаны выпускаемые у нас или в Америке дома всего на 30 лет, а потом хозяева по традиции начнут реконструкцию. И даже если за этот период свойства утеплителя снизятся на 10-15% — ничего страшного не произойдёт. А вот в российском климате эксплуатация подобной конструкции может привести почти к катастрофическим последствиям. Да и традиция периодически перестраивать дом у вас, насколько я знаю, отсутствует. Так что ищите другое решение, соответствующее и особенностям вашего климата, и желанию российских заказчиков эксплуатировать дом 100 лет».
Что получилось в результате.
Первое, что решили, — увеличить толщину слоя базальтового утеплителя до 200 мм, создавая его из трёх слоев плит 50,100 и 50 мм, укладываемых с перехлёстом, что значительно уменьшит вероятность продувания. Второе: снаружи утеплитель должен быть защищен сначала теплозвукоизоляционной плитой, а затем ветроизоляционной (обе толщиной 25 мм, размер — 2700 х 1200 мм), уложенными с перекрытием швов. Использовать для этого решили плиты Isoplaat (Viisnurk, Эстония), изготавливаемые из размолотой хвойной древесины без добавления клея или других искусственных связующих, благодаря чему материал обладает высокими теплоизоляционными свойствами (теплопроводность 0,045 Вт/(м • К)) и прекрасной паропроницаемостью. Ветрозащитная плита отличается от теплозвуко- изоляционной тем, что она на всю толщину пропитана парафином, что, по заявлению производителя, нисколько не снижает её паропроницаемость. Крепят и те и другие плиты к стойкам каркаса, используя оцинкованные гвозди, саморезы или скобы.
Подобная двухслойная конструкция наружной обшивки хороша не только тем, что значительно повышает теплосберегающие и звукоизоляционные характеристики внешних стен, но и тем, что не даёт стойкам каркаса превратиться в так называемые мостики холода.
Третье решение: чтобы ветро- и теплоизоляционные плиты можно было спокойно стыковать на стойках каркаса, толщину последних следует увеличить до 70 мм (для их изготовления используют брус из сухой древесины сечением 195 х 70 мм). Ну и, наконец, четвёртое. Изнутри дома утеплитель от проникновения в него паров бытовой влаги должна защищать двухслойная обшивка, состоящая из пароизоляционной плёнки, которая будет непосредственно соприкасаться с утеплителем, и ОСП- плиты с маркировкой «Эко» толщиной 12 мм. Последняя будет и задерживать пары (паропроницаемость этого материала невысокая), и предохранять пароизоляцию от случайных повреждений.
Приложив немало усилий, авторы идеи воплотили задуманное в жизнь. Наладили технологический процесс производства панелей новой конструкции, разработали систему крепления их между собой, а также с балками перекрытий и стропильными фермами. И сегодня мы предлагаем вниманию читателей, если можно так сказать, фотохронику строительства дома из таких панелей в одном из дачных посёлков Ленинградской области. Фотографии и подрисуночные подписи иллюстрируют ход работ настолько подробно, что в дополнительных комментариях он практически не нуждается.
Поясним только один оригинальный технологический приём, оставшийся за кадром. Опалубка, которую устанавливают по периметру фундамента при его заливке, состоит из коротких стоек (сечение 150 х 50 мм, высота не более 600 мм, шаг 1500 мм), удерживаемых в вертикальном положении внешними подкосами, двух длинных слег (доски 150 х 50 мм). Одна слега закреплена на стойках прямо над землёй, а вторая — по верхнему обрезу стоек. Сплошного деревянного «полотна» опалубка не имеет — его заменяют листы экструдированного полистирола толщиной 50 мм, прикреплённые к слегам. Такая конструкция даёт возможность сэкономить 3-Д м3 досок, необходимых для создания сплошного «полотна», а фундаментная плита оказывается сразу же «облицованной» по периметру утеплителем — пенополистиролом, и остаётся только дополнительно притянуть его к бетону тарельчатыми дюбелями (грибками).
Следует также добавить, что дом сдаётся заказчику с полностью законченным фасадом и готовым к внутренней отделке -— несущие стены обшиты ОСП-плитами, перегородки — пароизоляцией. Чем и как их обшивать после прокладки коммуникаций, зависит от выбранного заказчиком варианта внутренней отделки.
Добавим ещё одно. По мнению председателя Совета партнёрства «Ассоциации деревянного домостроения» Олега Паниткова, описанная выше каркасная конструкция является одной из лучших на сегодняшнем отечественном рынке.
1-3. На участке застройки сняли плодородный грунт на глубину 500 км (1) и подвели к дому коммуникации. Дно «котлована» застелили геотекстилем, на него насыпали слой щебня (100 мм) и песка (800 мм) и утрамбовали (2). На участке, где будет сплошная монолитая плита (открытая веранда), на песок уложили экструдированный пенополистирол слоем 100 мм (3)
4-6. Под жилой частью дома отлили не сплошную, а сребрённую монолитную плиту. Для этого в песке прорыли канавки под будущие рёбра плиты (4), а потом прикрыли песок полиэтиленовой плёнкой. Установили по периметру фундамента опалубку и в ней создали арматурный каркас сначала силовых рёбер (6) а затем полотна монолитной плиты (5).
7-9. Когда бетон затвердел (7), на плиту под жилой частью дома нанесли слой наплавляемой гидроизоляции (8). Затем на неё «островами» с промежутками в 150 мм уложили плиты экструдированного пенополистирола слоем 100 мм. Поверх положили металлическую сетку, к которой прикрепили трубы водяного теплого пола (9), закачали в них под давлением антифриз, а потом отлили бетонную стяжку толщиной 60 мм с рёбрами жёсткости.
11. Согласно проекту на месте возведения стен по фундаменту разложит обвязочные доски сечением 195 к 45 мм, подложив под них полосы вспененного полиэтилена. Доски прикрепили к фундаменту анкерными болтами (10). После этого строители приступили к монтажу панелей с помощью крана (11).
12. Правильность установки панелей перед закреплением монтажники определяли замером их диагоналей.
Концы полос вспененного полиэтилена загнули вверх и прикрепили к доскам обвязки скобами степлера.
Панели крепят между собой с помощью саморезов, для чего при изготовлении панелей одну из крайних ячеек оставляют пустой — утеплитель в неё заложат после окончания монтажа, а затем прикроют его пароизоляцией и ОСП-плитой.
15,16. Один их вариантов углового соединения панелей (15). Для его выполнения в крайнюю ячейку одной из стыкуемых панелей устанавливают дополнительную доску (16) сечением 195 х 70 мм и прикрепляют её к стойкам Утепляют и обшивают крайние ячейки обеих панелей после сборки.
17,18. Панели каркасных перегородок изготавливают из доски 145 * 45 мм и поставляют на стройплощадку «пустыми» (17). Утепляют их после прокладки внутри перегородок трубопроводов и электрокабелей и затем обшивают пароизоляцией (18).
19. Т-образное соединение панелей с перегородкой выполнили с помощью уголков и саморезов, Нишу заполнят утеплителем и прикроют плитой.
20. Прежде чем приступить к монтажу перекрытия, строители установили на место изготовленную на заводе лестницу, что значительно облегчило и обезопасило проведение дальнейших монтажных работ. Хозяева дома в дальнейшем смогут заменить лестницу более эстетичной.
21,22. Поскольку в доме довольно широкие внутренние пролёты, монтаж перекрытия начали с установки двутавровой стальной балки, опирающейся на деревянные стойки (21). Каркас перекрытия создали, используя балки из двух сплочённых досок сечением 195 х 70 мм (шаг балок — 600 мм), закрепляемых с помощью уголков и саморезов. Жёсткость конструкции придают поперечные распорки из доски 195 х 45 мм (22).
Источник: статья в журнале «Идеи вашего дома»